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◇◇◇塑膠注塑行業(yè)特點◇◇◇

◇◇◇遠大方略科技注塑MES系統(tǒng)簡介◇◇◇

遠大方略科技MES基于批量過程控制，提供了從原材料上線、到工序加工、到成品入庫，整個生產過程的實時數(shù)據(jù)采集、控制、分析和歷史追溯。它是企業(yè)內部計劃、物流、生產、品質部門取得生產信息的保障系統(tǒng)。遠大方略科技MES是生產即時、透明化管理，歷史生產數(shù)據(jù)可追溯，直接提高制造命令執(zhí)行力的有效保證。

◇◇◇遠大方略科技塑膠注塑行業(yè)方案應用場景◇◇◇

1、注塑機應該做哪個訂單的哪個工序多少量？哪些物料、模具需要提準備的？往往不知道或無法快速預先得知。

2、每個生產訂單、每個工序的生產進度如何？哪些未按計劃開始？哪些未按計劃完工？特急件是哪些？良品數(shù)、不良品數(shù)分別多少？每天的生產數(shù)據(jù)需要人工事后填寫和統(tǒng)計，管理層不能及時掌握訂單在車間的生產情況。

3、當前誰的效率高？誰的效率低？因為沒有即時的目視指令和電子看板，現(xiàn)場人員沒有績效對比和競爭，沒有緊迫感。

4、當前哪些機臺產線是在工作或是停機？機臺、產線有多少時間在生產，多少時間在停轉和空轉？利用率是多少？

5、過去幾小時之內，車間出現(xiàn)較多的不良品是什么原因造成的？不良率有多高？

6、用戶投訴產品不良時，如何立即追溯該產品的歷史生產過程信息？如：是誰、在什么時間、在哪臺機器上、用什么材料做的？該產品加工過程經過了哪些工序？當時的工藝參數(shù)是怎樣的？

◇◇◇遠大方略科技塑膠注塑MES整體架構◇◇◇

◇◇◇遠大方略科技塑膠注塑MES可以幫助企業(yè)◇◇◇

◆ 不加設備，增加產能。及時發(fā)現(xiàn)并降低非計劃停機時間，并使用這些能力生產更多產品或削減成本。

◆ 提高良品率 ，降低報廢率。及時關注質量損失點。

◆ 提高產品的生產能力。及時關注速度損失及周期時間損失點。

◆ 提高 OEE (全局設備效率）。所有工廠采用一致的OEE衡量標準，并且高級SPC/SQC模塊助力OEE 更大改善。

◇◇◇遠大方略科技塑膠注塑MES系統(tǒng)帶給企業(yè)◇◇◇

1、強大的數(shù)據(jù)采集（遠大方略科技提供的注塑機數(shù)據(jù)采集器不限注塑機品牌，有PLC的設備全部可以采集）

車間所有的注塑機全部直取數(shù)字、模擬信號、支持PLC取信號、支持OPC、無須附加

產量采集：通過注塑機PLC連接，通過無線網(wǎng)絡數(shù)據(jù)采集器。

通過采集終端，通過無線數(shù)據(jù)傳輸終端將數(shù)據(jù)傳輸?shù)綌?shù)據(jù)采集平臺。

溫度、壓力傳感器

實時報廢、停機報表

車間看板模式，一目了然

自定義看板，適應企業(yè)個性需求

2、實時看板

◆ 實時顏色提醒，支持WEB

3、動態(tài)排程

對接臺扣利富高ERP系統(tǒng)，訂單、工單、模具周期等數(shù)據(jù)全部從ERP系統(tǒng)中實時讀取。

可視化拖拉、依據(jù)生產實際實時更新排程、適用資源提醒、模具沖突提醒

支持組工單模式、支持一模多品、一模多出

4、維護保養(yǎng)

◆ 實時保養(yǎng)提醒、顏色標示重要性

◆ SPC/SQC 質量管理

針對制造過程中，每個工序的質量情況，質量部門可于每個批次生產完成后，于系統(tǒng)中輸入檢驗記錄。如當發(fā)現(xiàn)制造過程中可重大質量問題，可以連接生產廣告牌，實時拉響質量警報，便于及時處理，避免出現(xiàn)重大返工情況。

◆ 自動/人工SPC

◆ SQC變量及品質數(shù)據(jù)

◆ 專業(yè)管理分析工具

5、車間操作

◆ 人員管理、作業(yè)管理、人工報廢、停機選擇、求助、現(xiàn)場實時報表查看

◆ 無紙化作業(yè)指導書

6、強大的分析功能

◆ OEE效率分析

◆ 操作員效率分析

◆ 產能分析

效益總結

1）快速排產，每天節(jié)省排程工時4小時。

2）設備效率提升50%以上。

◇◇◇遠大方略科技塑膠注塑行業(yè)客戶◇◇◇