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常美印刷有限公司成立于2000年8月，是集包裝設(shè)計與印刷生產(chǎn)、進(jìn)出口貿(mào)易于一體的港商獨(dú)資綜合性企業(yè)，隸屬于1990年設(shè)立于香港的集美總公司。公司擁有眾多業(yè)內(nèi)人才并且配備世界先進(jìn)的各種印刷機(jī)械設(shè)備，10多年來產(chǎn)品一直暢銷于歐美各大市場的世界商家。常美印刷在發(fā)展過程中不斷吸取國內(nèi)外同行業(yè)的優(yōu)秀管理經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)，積極貫徹先進(jìn)的管理理念，不斷加強(qiáng)品質(zhì)和服務(wù)水平來滿足客戶的需求。經(jīng)過多年來的發(fā)展，常美印刷正在進(jìn)一步努力完善和規(guī)范管理制度，提高整體管理水平、員工綜合素質(zhì)，力爭以高品質(zhì)、高效率、低成本的優(yōu)勢成為同行業(yè)的強(qiáng)者，向好的印刷企業(yè)邁進(jìn)。

一、Epicor替換EPN系統(tǒng)（香港生產(chǎn)力促進(jìn)局開發(fā)系統(tǒng)）

集美/常美自2005年引進(jìn)香港生產(chǎn)力促進(jìn)局EPN項(xiàng)目，以達(dá)到提升企業(yè)管理水平和競爭力的目的。五年來，隨著公司的迅速成長，從原本產(chǎn)品系列單一完全依據(jù)手工作業(yè)，到現(xiàn)在擁有先進(jìn)的印刷設(shè)備的行業(yè)，在信息化中投入了巨額的人力、物力、財力。但是，EPN系統(tǒng)并非為印刷行業(yè)定制，不能提供完備的貼近于本公司的解決方案，且不能提供二次開發(fā)的平臺和源碼。EPN系統(tǒng)的種種瓶頸、弊端主要體現(xiàn)如下幾個方面：

1、產(chǎn)品工程

a) 產(chǎn)品資料中沒有品號屬性、補(bǔ)貨政策、固定前置時間、變動前置時間、低補(bǔ)量、超領(lǐng)率、超入率等設(shè)定，產(chǎn)品資料沒有分部門進(jìn)行管控。無法導(dǎo)入開料圖和JPG圖，不方便各個部門的查詢。無法記錄生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書?，F(xiàn)有的JPG圖只是將路徑放在系統(tǒng)中保存而已，如果需要列印在報表中是無法做到的。

b) 做ECN時，操作不方便。且不能提供版本控制功能，目前只能保存新的版本，這樣會造成我們無法查詢以前版本的物料清單。

c) 只能在報表中查詢多階材料清單，沒有尾階材料清單，不能查詢材料用途清單。

2、物料/能力計劃

a) 物料/能力計劃不能依據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)(BOM)、訂單狀況(SO)、物料庫存(INV)狀況、采購在途（PO）生成生產(chǎn)計劃(M.自制件)和采購計劃(P.采購件)。

計劃部門只能手工增加工作單，用于開工作單的人力成本比較大，且容易出錯。因?yàn)樗懔先珣{手工，需要員工具有豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。

b) 僅憑手工發(fā)放采購計劃，無法根據(jù)工單物料需求作出準(zhǔn)確的申購。

c) 常備物料的安全庫存無法預(yù)警并跟蹤。不能將處于補(bǔ)貨點(diǎn)下限的物料發(fā)放成申購單。

d) 無法做出準(zhǔn)確的生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)月/周/日排程更無從談起。

e) 外發(fā)加工只能整張工單進(jìn)行委外，無法做工序委外。

3、庫存控制

系統(tǒng)中的物料庫存準(zhǔn)確率低，無法做到倉庫的零庫存，無法有效降低存貨成本。

4、車間控制

a) 車間工藝的流轉(zhuǎn)完全依靠手工制單，移料單據(jù)的錄入時間晚于實(shí)際完工的時間（甚至有不錄入的情況）。

b) 無法統(tǒng)計出準(zhǔn)確的工時、機(jī)時數(shù)據(jù)。

c) 無法查詢統(tǒng)計出準(zhǔn)確的生產(chǎn)進(jìn)度報表。

d) 沒有提供生產(chǎn)計件的功能，無法統(tǒng)計出每個工人的計件工資。

5、銷售

報價管理：報價不適用于印刷行業(yè)。

訂單管理：訂單、送貨單全部包含在一張銷貨單中，訂單項(xiàng)目中只記錄了訂單數(shù)量，無贈品數(shù)量、交貨數(shù)量、預(yù)交貨日、包裝方式、是否結(jié)束等。一般而言，訂單審核后，一旦已經(jīng)生成了生產(chǎn)計劃、采購計劃或已發(fā)放成工單，訂單不允許再修改。而是通過OCN來進(jìn)行修改。有OCN時，一定要通知生產(chǎn)部門對OCN進(jìn)行及時處理。例如數(shù)量更改、款項(xiàng)變更、訂單取消，如果處理不當(dāng)，可能會造成浪費(fèi)。

出貨管理：出貨項(xiàng)目，只是通過銷貨單更改實(shí)際送貨數(shù)量，而不是通過單據(jù)的形式。

沒有PACKING LIST、報關(guān)單、銷貨發(fā)票等。

6、采購

企業(yè)要作出采購行為，首先進(jìn)行申購，然后，采購員向供應(yīng)商詢價，再交由財務(wù)進(jìn)行核價，再選擇合適的供應(yīng)商下達(dá)采購指令。

a) 供應(yīng)商管理：無詢價、核價功能。

b) 申購管理：目前沒有申購單。

c) 采購管理：采購單與訂單管理類似。

7、財務(wù)成本

a) 無法統(tǒng)計出每批次訂單/工單的成本。無法估算出產(chǎn)品的實(shí)際利潤。

b) 銷貨與應(yīng)收、采購與應(yīng)付無關(guān)聯(lián)性。

8、權(quán)限管理控制不嚴(yán)密。

例如不可以控制到記錄級，因?yàn)槲覀冇腥缦滦枨螅嚎头嗀只能看到屬于自己跟進(jìn)的客戶的訂單，不需要看到其他人的訂單。由于權(quán)限方面的原因，我們可能要修改所有的程序。

9、報表工具不完善。

很難做出我們所需要的報表格式?；旧纤械膱蟊矶家薷?。

10、使用遠(yuǎn)程桌面連接。

系統(tǒng)效率極其低下，提供的用戶數(shù)太少(現(xiàn)有40個客戶端)，維護(hù)費(fèi)用高企。

11、操作不方便。

新進(jìn)員工不容易學(xué)習(xí)上手使用。例如，查詢類別為F-HANGTAG（掛牌）的物料，只能查詢單筆。如果需要看其他的物料，又需要重新查詢。因?yàn)橛刑嗟牟环奖愕囊蛩?，所以很多部門的同事都使用EPN為輔、Excel、Access為主的半手工方式處理日常工作。由于新進(jìn)員工沒有強(qiáng)大的系統(tǒng)為后頓，手工操作太多，在正常的工作時間內(nèi)往往完不成工作，因而容易造成人才流失，實(shí)際上也是企業(yè)資源的浪費(fèi)。

綜上所述，雖然EPN生產(chǎn)系統(tǒng)，包括能力/需求計劃、生產(chǎn)排程、車間管理等方面均不符合常美印刷的實(shí)際，但由于ERP管理部門在前期推行工作中作出了不可磨滅的貢獻(xiàn)，EPN系統(tǒng)中的物料、BOM、工藝工序、機(jī)器設(shè)備等資料比較齊全。

二、Epicor ERP主要改善

公司于2010年開始導(dǎo)入世界排名第5的Epicor ERP產(chǎn)品，于2011年底正式上線。遠(yuǎn)大方略科技軟件以Epicor為基礎(chǔ)數(shù)據(jù)平臺，利用Epicor開放SOA架構(gòu)平臺，結(jié)合印刷企業(yè)的自身特點(diǎn)，為常美印刷企業(yè)的信息化管理提供一套全面解決方案。

1、推行CRM客戶關(guān)系管理系統(tǒng)

a) 報價管理：可以計算出各類型的產(chǎn)品的成本價、行情價、利潤價；過程中生成的產(chǎn)品信息為其后的訂單子系統(tǒng)、生產(chǎn)子系統(tǒng)提供產(chǎn)品工藝構(gòu)成數(shù)據(jù)，同時印刷報價過程中生成的成本及價格信息也為成本核算子系統(tǒng)所需的“計劃成本”提供成本構(gòu)成數(shù)據(jù)。

b) 產(chǎn)品開發(fā)管理

c) 訂單管理：訂單信息可從報價單等自動轉(zhuǎn)換生成。提供OCN訂單變更通知。允許分批交貨。

d) 出口管理: 提供出貨通知、PACKING LIST、報關(guān)申請單等單據(jù)。

2、推行MES生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)

a) 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：可以記錄產(chǎn)品的層次結(jié)構(gòu)、組成用量、損耗率（可以根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量設(shè)定不同的損耗）?？梢詫a(chǎn)品的開版圖、JPG圖、產(chǎn)品的作業(yè)指導(dǎo)書全部記錄在BOM資料中。提供產(chǎn)品的工程變更(ECN)通知，結(jié)合消息管理系統(tǒng)，生產(chǎn)部門可以將有工程變更的工單進(jìn)行鎖定。生產(chǎn)相關(guān)部門可隨時查詢產(chǎn)品配件清單、物料用途清單、包裝資料。

b) 需求計劃：可以依據(jù)訂單作出生產(chǎn)計劃和采購計劃，可以計算出生產(chǎn)數(shù)量、損耗數(shù)量、需領(lǐng)料數(shù)?？梢宰詣訉⑸a(chǎn)計劃發(fā)放成工單。將采購計劃(包括包材采購計劃)發(fā)放成申購/采購單，也可以對物料進(jìn)行合并采購。

c）生產(chǎn)排程：按照設(shè)備及各工序的實(shí)際產(chǎn)能，按照正逆序的排產(chǎn)算法，計算出各工序、各機(jī)臺的生產(chǎn)計劃排期。

d）計件管理：對于關(guān)鍵（瓶頸）工藝,可以做計件。根據(jù)報工單/日報表/配件加工單價等資料，自動計算出生產(chǎn)部門員工的計件或小時計件工資。也可分組進(jìn)行計件。

e) 生產(chǎn)流程管理：使用無線射頻技術(shù)(ＲＦＩＤ)自動跟蹤車間物料、半成品的流程，規(guī)范生產(chǎn)車間管理。不需要手工錄入單據(jù)，可以按交貨期及時統(tǒng)計出車間的生產(chǎn)進(jìn)度?？梢圆樵兊接唵蚊撈诘脑?。

f) 品質(zhì)管理：按照ISO9000質(zhì)量管理體系要求，針對產(chǎn)品的關(guān)鍵工藝、生產(chǎn)完工入庫等環(huán)節(jié)，提供詳細(xì)的測試、檢驗(yàn)報告。對于不合格產(chǎn)品，可以返回到前工序進(jìn)行返工。

3、零庫存

a) 庫存管理：支持高庫存、低庫存指標(biāo)計算，進(jìn)行超儲、短缺業(yè)務(wù)提示，預(yù)警報告。支持安全庫存分析、預(yù)警。支持庫齡分析、預(yù)警，支持呆滯品分析、預(yù)警。 支持保質(zhì)期預(yù)警。支持再訂購方式進(jìn)行庫存補(bǔ)貨。

支持提供各工廠、倉庫間調(diào)撥業(yè)務(wù)的處理。

支持倉庫間、貨位間的庫存轉(zhuǎn)移。

開發(fā)PDA無線盤點(diǎn)程序，倉管可定時（按月/周）對在庫產(chǎn)成品或成品進(jìn)行盤點(diǎn)。庫存報廢及廢品處理業(yè)務(wù)的支持，廢品備查簿管理廢品。

可以定期對庫存進(jìn)行月結(jié)轉(zhuǎn)、成本計價。

對于常用的物料，可以設(shè)定合適的補(bǔ)貨點(diǎn)。對于補(bǔ)貨點(diǎn)下限的產(chǎn)品，可以直接生成申購單或請購單。

b) 采購管理：提供采購詢價、核價功能。提供分量計價的功能。可以對于供應(yīng)商進(jìn)行ABC等級的評定。提供采購計劃生成申購/采購單、申購單自動拋轉(zhuǎn)采購單、根據(jù)采購單生成進(jìn)貨單等功能。

4、成本核算

可以報價時對訂單的成本構(gòu)成（物料成本、加工成本、攤銷成本）進(jìn)行準(zhǔn)確分解，準(zhǔn)確把握盈虧線，按企業(yè)既定的利潤指標(biāo)進(jìn)行報價；

在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)作過程中對每張工單的各項(xiàng)實(shí)際成本、實(shí)際利潤進(jìn)行跟蹤統(tǒng)計。