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01關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間

企業(yè)經(jīng)營管理的目的，是將人、物、資金等有限的資源通過各種科學(xué)的、合理的手段轉(zhuǎn)換成顧客所需的、具有新價(jià)值的產(chǎn)品并提供給顧客，同時(shí)企業(yè)也獲得更大的利益。怎樣想方設(shè)法來降低生產(chǎn)經(jīng)營成本，已經(jīng)成了企業(yè)的重要課題。

02降低成本的基本理念

# 降低成本的基本理念主要有以下內(nèi)容：

（1）降低成本是企業(yè)重要的經(jīng)營戰(zhàn)略之一。

（2）企業(yè)是追求利潤的團(tuán)體。

（3）利潤取得的途徑：

利潤=銷售價(jià)格-總成本

也就是說現(xiàn)代企業(yè)再也不能只依靠提高銷售價(jià)格來追求利潤比例，而必須通過持續(xù)降低成本的改善來持續(xù)獲得利潤。

（4）產(chǎn)品的生產(chǎn)方式及生產(chǎn)制作流程工藝是決定成本的要因之一。

（5）降低成本不是臨時(shí)策略，而是一項(xiàng)長期的、持續(xù)的基本方針。

（6）降低成本不是生產(chǎn)偽劣粗糙產(chǎn)品。

（7）成本是指降低單位成本（不是降低期間成本）。

（8）縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，是優(yōu)化成本的基本出發(fā)點(diǎn)。

（9）管理、改善產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的動(dòng)作。

03成本累積過程

一般產(chǎn)品是在產(chǎn)品成本的基礎(chǔ)上加上多個(gè)銷售環(huán)節(jié)的經(jīng)費(fèi)、利潤等得出的銷售價(jià)格，由以下公式可以看出成本的構(gòu)成：

利潤=銷售價(jià)格-總成本

總成本=生產(chǎn)成本+一般管理費(fèi)用+銷售費(fèi)用

生產(chǎn)成本=直接成本+間接制造費(fèi)用

直接成本=直接材料費(fèi)+直接勞務(wù)費(fèi)+直接經(jīng)費(fèi)

成本累積過程如圖所示

從成本理論中，我們可以更直觀地看出，直接成本包含有直接材料費(fèi)、直接勞務(wù)費(fèi)及直接經(jīng)費(fèi)。

直接成本=直接材料費(fèi)+直接勞務(wù)費(fèi)+直接經(jīng)費(fèi)

直接材料費(fèi)指用于購買原材料的費(fèi)用（為購買材料而發(fā)生的交通費(fèi)、住宿費(fèi)等附加費(fèi)用不計(jì)算在其中）

直接勞務(wù)費(fèi)是指勞動(dòng)者付出時(shí)間，取得相應(yīng)報(bào)酬的那部分

勞動(dòng)者分為直接勞動(dòng)者、準(zhǔn)直接勞動(dòng)者和間接勞動(dòng)者

直接勞動(dòng)者是指生產(chǎn)產(chǎn)品的人（可以理解為操作工）

企業(yè)應(yīng)當(dāng)怎樣來管理直接勞動(dòng)者的勞動(dòng)，這直接決定企業(yè)支付給勞動(dòng)者的直接勞務(wù)費(fèi)的多少。

直接經(jīng)費(fèi)指用于購買直接用在產(chǎn)品上的其他費(fèi)用，比如產(chǎn)品上使用的潤滑油、產(chǎn)品固定用的膠帶、黏結(jié)劑等直接材料所需的費(fèi)用。

在直接勞務(wù)費(fèi)的支出中，用于支付作業(yè)者在產(chǎn)品組裝所花費(fèi)時(shí)間的相對應(yīng)報(bào)酬（這也與當(dāng)月當(dāng)?shù)貐^(qū)人均工資的比率相關(guān)）計(jì)算公式如下：直接勞務(wù)費(fèi)=組裝時(shí)間（標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間）×薪金比率

04標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的定義及作用

（一）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的定義

這里所指的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，是指生產(chǎn)一臺(tái)產(chǎn)品所需的時(shí)間。這些時(shí)間必須滿足下列條件：

（1）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間不是指一天的工作時(shí)間，也不是指一天的時(shí)間除以一天的生產(chǎn)臺(tái)數(shù)。

（2）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間不包含材料（零件）入庫、出庫時(shí)間。

（3）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間不包含零件入庫前的質(zhì)量檢查時(shí)間。

（4）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間計(jì)算起始點(diǎn)為產(chǎn)生附加價(jià)值的最初動(dòng)作，直至產(chǎn)品被包裝完成為止。包裝后搬送到貨柜上的時(shí)間不能計(jì)算在標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間里。

（5）為了完成可產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作而必須進(jìn)行的非產(chǎn)生附加價(jià)值動(dòng)作，只能占產(chǎn)生附加價(jià)值總時(shí)間的10%～15%。

（二）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的作用

（1）直接勞務(wù)費(fèi)的計(jì)算基礎(chǔ)。

由產(chǎn)品的組裝總時(shí)間、日工作時(shí)間及日產(chǎn)量，計(jì)算出作業(yè)必需的人數(shù)，再由月工資算出直接勞務(wù)費(fèi)。雖然這種方法計(jì)算出來的結(jié)果不是準(zhǔn)確數(shù)字，但提供了重要的參考標(biāo)準(zhǔn)，所以說標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是直接勞務(wù)費(fèi)的計(jì)算基礎(chǔ)。

（2）預(yù)算作業(yè)人員的依據(jù)。

在沒有標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的情況下，針對某一工作來說，安排多少人來完成，只能靠實(shí)測時(shí)間來判斷。實(shí)測時(shí)間的準(zhǔn)確取決于人的能力、熟練度及當(dāng)時(shí)的作業(yè)環(huán)境，因此，難以避免因人員配置不準(zhǔn)確而導(dǎo)致效率過低出現(xiàn)浪費(fèi)或過高出現(xiàn)勉強(qiáng)作業(yè)的情況，繼而出現(xiàn)各種意想不到的副作用。

(3）進(jìn)行工序設(shè)定、分割的基礎(chǔ)。

沒有準(zhǔn)確的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，很難保證各個(gè)作業(yè)者之間的作業(yè)量均等。極有可能出現(xiàn)在分配作業(yè)時(shí)看似均等的作業(yè)量實(shí)際不均的情況，導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)過程崗位不平衡，出現(xiàn)浪費(fèi)的現(xiàn)象。確定了標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間后，可根據(jù)目標(biāo)效率來安排各個(gè)作業(yè)者的作業(yè)量并規(guī)劃生產(chǎn)流程，縮短生產(chǎn)周期。

（4）計(jì)算作業(yè)效率的必要數(shù)據(jù)。

單個(gè)作業(yè)者的作業(yè)效率的計(jì)算：

作業(yè)效率=標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間÷實(shí)際作業(yè)時(shí)間

全體作業(yè)者的平均效率的計(jì)算：

全體作業(yè)效率=各工序標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間之和÷各工序?qū)崪y作業(yè)時(shí)間之和

得到各個(gè)作業(yè)者的作業(yè)效率后，我們可以直觀地判斷出各個(gè)作業(yè)人員之間的能力差異或者作業(yè)的分配情況。

（5）進(jìn)行作業(yè)改善的參照物。

在得出各個(gè)崗位作業(yè)的作業(yè)效率后，通過與目標(biāo)效率的對比來確定需要改善的對象。改善的對象不一定全是指作業(yè)者，有時(shí)還可以是作業(yè)編排的方法，也可以是作業(yè)的方法甚至是標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的再修正。也許大家都會(huì)有這樣一種經(jīng)驗(yàn)，作業(yè)看上去沒問題，方法甚至是技巧也掌握了，但就是沒法跟上生產(chǎn)線節(jié)奏，這時(shí)我們可以從作業(yè)指導(dǎo)書中檢查作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的計(jì)算是否準(zhǔn)確或者是哪個(gè)地方被遺漏、忽略了。

（6）作業(yè)改善后改善效果計(jì)算的依據(jù)。

當(dāng)我們明白了效率低下跟作業(yè)編排不合理，標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間計(jì)算不準(zhǔn)確，作業(yè)項(xiàng)目遺漏導(dǎo)致標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間不足等有關(guān)系后，就要開始重新修正作業(yè)方法或作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。在取得直觀效果的時(shí)候，我們可以利用標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間來計(jì)算改善的理論效果，從此告別只會(huì)做不知道怎樣用數(shù)字來表達(dá)改善效果的情況。

（7）生產(chǎn)性評價(jià)依據(jù)。

標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間不僅可以評價(jià)作業(yè)效率，也可以評價(jià)生產(chǎn)效率的整體情況。比如異常處理人員的合理水平，修理人員的配置多寡及生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)效率的計(jì)算。評價(jià)對象可以以班級為單位，也可以以產(chǎn)品為單位，還可以以生產(chǎn)線為單位。有了標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，有了效率，一切的比較就變得客觀了。

（三）計(jì)算作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的合適時(shí)機(jī)

并不是任何時(shí)期都適合計(jì)算產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。計(jì)算作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的適合時(shí)機(jī)可參照下列基準(zhǔn)來實(shí)施：

（1）認(rèn)為該產(chǎn)品生產(chǎn)能力較為穩(wěn)定的時(shí)候。比如品質(zhì)問題比較少，或者作業(yè)者熟練程度到了一定的水平等。

（2）按可能達(dá)到的水平來設(shè)定時(shí)間。這里“可能達(dá)到的水平”是指排除作業(yè)空間、訓(xùn)練、工具、設(shè)備等可能改善下的水平。

05作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成

1標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成

關(guān)于作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間構(gòu)成直觀的表示方法如圖所示：

2作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的名稱解釋

（1）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。以標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法為基礎(chǔ)進(jìn)行作業(yè)后時(shí)間的總和。

（2）主作業(yè)時(shí)間。包含在標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間里的時(shí)間之一，是指具有作業(yè)的直接目的或者使零件、材料發(fā)生有用的形變、質(zhì)變等過程中所用的時(shí)間。

（3）附帶作業(yè)時(shí)間。是指為了作業(yè)而發(fā)生的有利于作業(yè)進(jìn)行的間接時(shí)間。

（4）余裕時(shí)間。分為作業(yè)余裕時(shí)間、生理余裕時(shí)間、疲勞余裕時(shí)間（余裕時(shí)間所占比例為凈作業(yè)時(shí)間×10%）。

3標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間關(guān)聯(lián)項(xiàng)目的計(jì)算方法

4余裕時(shí)間比例

（1）作業(yè)余裕（3%）。如復(fù)雜作業(yè)時(shí)間的浪費(fèi)（突發(fā)問題、非周期性問題、設(shè)備、治具、工具、計(jì)測器、零件偶發(fā)的延遲時(shí)間）。

（2）生理余裕（4%）。如上洗手間、擦汗、喝水、其他的生理時(shí)間。

（3）疲勞余裕（3%）。作業(yè)中固有的用于恢復(fù)體力的時(shí)間（可以根據(jù)作業(yè)強(qiáng)度、作業(yè)環(huán)境的不同做適度的調(diào)整）。

（4）一旦企業(yè)選定余裕時(shí)間比例，將直接通過以凈作業(yè)時(shí)間的計(jì)算結(jié)果乘以比例獲得，不再單列各項(xiàng)余裕比例。